振動檢測是狀態檢測的手段之一，任何機械在輸入能量轉化為有用功的過程中，均會產生振動;振動的強弱與變化和故障有關，非正常的震動感增強表明故障趨于嚴重，不同的故障引起的振動特征各異，相同的振動可能是不同的故障，機械機器在正常的運轉過程中就會產生振動信號，檢測維護人員就可以在不影響正常生產情況下進行振動的分析，因此識別和確定故障的內在原因需要專門的一起設備和專門的技術人才。
1、振動測量的方位選擇
a、測量位置(測點)。
測量的位置選擇在振動的敏感點，傳感器安裝方便，對振動信號干擾小的位置，如軸承的附近部位。
b、測量方向。
由于不同的故障引起的振動方向不同，一般測量互相垂直的三個方向的振動，即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉子不平衡引起徑向振動 ;機座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機振動測量徑向，而低頻振動要測量三個方向。總之測量方向和數量應全面描述設備的振動狀態。
2、測量參數的選擇
測量振動可用位移、速度和加速度三個參數表述。這三個參量代表了不同類型振動的特點，對不同類型振動的敏感性也不同。
a、振動位移
選擇使用在低頻段的振動測量(<10HZ)，振動位移傳感器對低頻段的振動靈敏。在低頻段的振動，振動速度較小，可能振動位移很大，如果振動產生的應力超過材料的許用應力，就可能發生破壞性的故障。
b、振動速度
選擇使用在中頻段的振動測量(10~1000hz)。在大多數情況下轉動機械零件所承受的附加載荷是循環載荷，零件的主要失效形式是疲勞破壞，疲勞強度的壽命取決于受力變形和循環速度，既和振動位移與頻率有關，振動速度又是這兩個參數的函數，振動能量與振動速度的平方成正比。所以將振動速度作為衡量振動嚴重程度的主要指標。
c、振動加速度
選擇使用在高頻段的振動測量(>1000hz)。當振動頻率大于1000hz時，動載荷表現為沖擊載荷，沖擊動能轉化為應變能，使材料發生脆性破壞。多用于滾動軸承的檢測。
以上三這三個參量可以互為輔助性的補充和參考。
3、振動判定標準
a、判斷標準。此類標準是對某機器長期使用、維修、測試的經驗總結，由行業協會或國家制訂圖表形式的標準。使用時測出的振動值與相同部位的判斷標準的數值相比較來做出判斷。一般這類標準是針對某些類型重要回轉機械而制訂的。例如通用標準ISO02372和ISO3945。
b、相對判斷標準。對于同一設備的同一部位定期進行檢測，按時間先后作出比較，以初始的正常值為標準，以實測振動值超過正常值的多少來判斷。
c、類比判斷標準。在相同工作條件下，多臺相同規格的運行設備，對各臺設備的同一部位進行振動測量，根據結果判斷，如果某臺設備的振動值超過其余設備的振動值一倍以上，視為異常。此方法是在無標準可參考的情況下采用。
以上的各種判斷標準要根據不同設備、不同使用條件、不同的環境選擇合適的標準。還要以總結實踐經驗和參照維修數據進行分析，豐富和修正使用的標準。
d、振動判斷的顯示。一般采用統一的顏色來表示設備的運行振動狀態：
深綠色：良好
淺綠色：合格
淺紅色：容許值
深紅色：劣化狀態。
振動的測量可以使用便攜式狀態檢測儀對轉動設備進行簡易監測，對轉動設備的振動測量還可通過其他儀器進行精密監測。
傳感器：振動的測定是由安裝在軸承處(或需要測量的部位)的振動傳感器來測得振動信號。傳感器的類型有幾種，根據不同的需要采用。主要有：渦流傳感器(測量位移)、磁電傳感器(測量速度)、加速度傳感器。
機械運動消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在機械傳動的各種摩擦損耗之中并產生正常振動，其他的能量消耗在機械傳動的各種摩擦損耗之中并產生正常振動，如果出現非正常的振動，說明機械發生故障。這些振動信號包含了機械內部運動部件各種變化信息。分辨正常振動和非正常振動，采集振動參數，運用信號處理技術，提取特征信息，判斷機械運行的技術狀態，這就是振動檢測。
所以由此看來，任何機械在輸入能量轉化為有用功的過程中，均會產生振動;振動的強弱與變化和故障有關，非正常的震動感增強表明故障趨于嚴重;不同的故障引起的振動特征各異，相同的振動可能是不同的故障;振動信號是在機器運轉過程中產生的，就可以在不用停機的情況下檢測和分析故障;因此識別和確定故障的內在原因需要專門的一起設備和專門的技術人才。
